Tubo de aluminio en forma de armónica

 Noticias     |      2020-06-08 10:14
La sección del tubo de aluminio en forma de armónica es similar a la del tubo de aluminio en forma de armónica. También se llama tubo de aluminio en forma de armónica. En el proceso de uso, el tubo de aluminio en forma de armónica fluye a través del medio a enfriar. El número de orificios del tubo de aluminio en forma de armónica es generalmente de 5-25, más de 60, con un espesor de pared de 0.2-1.0 mm y una altura de aproximadamente 5 mm. Se utiliza para hacer un condensador de correa. El usuario primero arrolló el tubo de aluminio con forma de armónica en un molde especial en forma de serpentina, y luego lo cubrió con una lámina compuesta de 0.15-0.20 mm de espesor. El radiador de onda procesada se ensambla con el tubo de aluminio con forma de armónica, y luego se suelda en el condensador del sistema de intercambio de calor en el horno de soldadura con gas inerte.
 
Aleación y especificación

Tubo de aluminio en forma de armónica

El tubo de aluminio en forma de armónica tiene una pared delgada, muchos agujeros y un área pequeña de la cavidad interna. Debe extruirse con aleación con buena conformación, fluidez fuerte, resistencia moderada, buena soldabilidad y alta resistencia a la corrosión. Se utilizan la mayoría de las primeras series de aleaciones. 1035 se utiliza en China, la microestructura de la aleación 1050 y 1070, la soldadura de tubo de aluminio en forma de armónica debe estar libre de defectos y no debe agrietarse durante la deformación en frío. La presión de rotura que puede soportar es> = 8N / mm2. La planta de procesamiento utiliza una extrusora de 5-8mn para extrusión. Para mejorar la resistencia a la corrosión del tubo de aluminio en forma de armónica, se puede usar la aleación 3003,3102 y la aleación 6063 para mejorar la capacidad de presión del tubo de aluminio en forma de armónica.
Proceso de producción del tubo de aluminio en forma de armónica: fundición, fundición, aserrado, calentamiento, extrusión, tensión, enderezado, escala múltiple, corrección de forma, corte, escala fija, inspección y aceptación de almacenamiento.